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應判明優質精密絎磨管的工作條件和外圍環境是否正常;同時還需要弄清楚故障的性質,是設備機械部分或電器控制部分故障,還是優質精密絎磨管本身的故障?另外,還需檢查清楚優質精密絎磨管各種條件是否符合正常運行的要求。厚壁絎磨管精度高,內孔精度H7-H10內孔粗糙度小于0.63nm,標準直線度小于0.3mm/m.。大口徑絎磨管,絎磨管廠的檢測和維護大口徑絎磨管內表面與活塞密封是引起液壓油缸內瀉的主要因素,如果油缸管內產生縱向拉痕,即使更新的活塞密封,也不能有效的排除故障,大口徑絎磨管內表面主要檢查尺寸公差、行位公差是否滿足技術要求,有無縱向拉痕,并測量拉痕深度,采取相應解決辦法。

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絎磨管廠家迅速準確的判斷故障缸是非常重要的。其快速判斷方法是:將裝載機動臂落到底,然后啟動發動機(機器處于空擋位置),將動臂操縱桿置于下降位置,加大油門根據松開動臂缸大腔接口處的漏油情況即可判斷小腔油封的好壞。若大腔接口處漏油比較多,則說明該絎磨管封密封不良或油封損壞;若松開處接口不漏油可漏油很少,則說明該動臂缸小腔油封密封性能較好。大腔油封損壞,就會造成升起的動臂自動下落,其判斷方法與小腔油封判定方法相反。絎磨管廠家也可用此法來判斷裝載機的翻斗缸或轉向缸的某一絎磨管油封以及非對稱式絎磨管筒(如挖掘機的斗桿缸、鏟斗缸)的某一腔油封的密封情況小口徑絎磨管內徑絎磨光潔度多少


2.消除鑄件白口的高溫石墨化退火鑄件冷卻時,絎磨管表層及薄截面處,往往產生白口。白口組織硬而脆、加工性能差、易剝落。因此必須采用退火(或正火)的方法消除白口組織。退火工藝為:加熱到550-950℃保溫2~5 h,隨后爐冷到500-550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間 ,游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A,在隨后護冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解,發生石墨化過程。由于滲碳體的分解,導致硬度下降,從而提高了切削加工性。3.球鐵的正火球鐵正火的目的是為了獲得珠光體基體組織,并細化晶粒,均勻組織,以提高鑄件的機械性能。有時正火也是球鐵表面淬火在組織上的準備、正火分高溫正火和低溫正火。高溫正火溫度一般不超過950~980℃,低溫正火一般加熱到共折溫度區間820~860℃。正火之后一般還需進行四人處理,以消除正火時產生的內應力

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